Die pulsierten Laserreinigungssysteme emittieren hochenergetische Laserpulse von extrem kurzer Dauer.Verdampft oder entfernt Oberflächenverunreinigungen und begrenzt gleichzeitig thermische Verformungen oder mechanische Beschädigungen des zugrunde liegenden MaterialsDa das Verfahren weder chemische Lösungsmittel noch physikalische Reibung erfordert, eignet es sich für Präzisionskomponenten.

Ein zentrales Merkmal sind einstellbare Parameter, mit denen die Bediener die Pulsenergie, -dauer und -frequenz an den Verunreinigungsstoff und das Substrat anpassen können, wodurch eine gezielte Reinigung bestimmter Bereiche ermöglicht wird.

Die behaupteten Vorteile der Technologie erstrecken sich über die Verarbeitungsgeschwindigkeit, die Steuerung, den Schutz des Substrats und die Auswirkungen auf die Umwelt.Die nachstehende Tabelle enthält eine Zusammenfassung der wichtigsten technischen Merkmale, die im Ausgangsmaterial beschrieben sind..

Die Pulslaserreinigung wird in mehreren Sektoren mit hoher Präzision eingesetzt oder untersucht:

• Elektronik:Entfernung mikroskopischer Verunreinigungen von Leiterplatten und elektronischen Bauteilen.
• Luft- und RaumfahrtBehandlung von Oxidschichten und Rückständen an hochwertigen, komplexen Teilen.
• Medizinprodukte:Reinigung zur Erfüllung strenger Reinigungsanforderungen und zur Unterstützung der Biosicherheit der Oberflächen.
• High-End-Herstellung:Oberflächenvorbehandlung von Metallen, Verbundwerkstoffen und anderen Materialien.

Obwohl die Methode flexibel ist, kann der Zugang zur Reinigung in extrem tiefen, engen Löchern oder vollständig verstopften inneren Hohlräumen einschränken, in denen der Strahlweg möglicherweise nicht die Oberfläche erreicht.Bei Routineanwendungen, die Fähigkeit, den Laserstrahl zu fokussieren, ermöglicht eine einheitliche Behandlung der Bereiche, die der Strahl erreichen kann.

Die besten Ergebnisse werden in der Regel anhand der nachgelagerten Prozessstabilität wie der Beschichtungsabhängigkeit, der Schweißfestigkeit oder der Oberflächenrauheit beurteilt.Es wird empfohlen, vor der vollständigen Produktion eine Validierung des Prozesses in kleinen Chargen durchzuführen, um eine optimale Energiedichte und Scanninggeschwindigkeit für ein bestimmtes Substrat und einen bestimmten Verunreiniger zu ermitteln..